Placé sous la responsabilité de son hiérarchique, le formateur :
Met en œuvre une pédagogie adaptée visant la professionnalisation et la qualification pour favoriser l’accès à l’emploi des bénéficiaires, et/ou leur adaptation aux évolutions de la profession en s’inscrivant dans une démarche de responsabilité sociale et professionnelle.
A ce titre, il :
1. Anime des séances d’apprentissage,
2. Conduit en autonomie des formations,
3. Met en œuvre les prestations relevant de l’offre de services de certification des compétences acquises,
4. Assure le bon fonctionnement du plateau technique sur lequel il évolue,
5. S’inscrit dans un collectif de travail impliquant l’ensemble des acteurs concernés par l’accompagnement des bénéficiaires dans leurs projets d’acquisition de compétences, de qualification, d’insertion professionnelle et d’accès à l’emploi,
6. Présente l’offre de services de l’AFPA aux entreprises avec lesquelles il est en relation, concourt à la détection des besoins clients et les signale à la fonction développement,
7. Réalise le suivi des stagiaires dans son cadre de responsabilité et participe à l’approvisionnement logistique de son unité de production en exprimant ses besoins,
8. Respecte le cadre économique des actions dans lesquelles il intervient, sans préjudice sur la qualité, en tenant compte des impératifs liés à la gestion des moyens.
Le référentiel de compétences à transmettre :
TMI : Réparer les éléments électrotechniques et pneumatiques d'un équipement industriel
9. Remettre en état ou réaliser un échange fonctionnellement équivalent des éléments de circuits électriques et d'automatisme d'un équipement industriel
10. Remettre en état ou réaliser un échange fonctionnellement équivalent des éléments de circuits pneumatiques d'un équipement industriel
TMI : Réparer les éléments mécaniques et hydrauliques d'un équipement industriel
11. Remettre en état ou réaliser un échange fonctionnellement équivalent d’un mécanisme d'un équipement industriel
12. Remettre en état ou réaliser un échange fonctionnellement équivalent des éléments de circuits hydrauliques d'un équipement industriel
TMI : Diagnostiquer une défaillance et mettre en service un équipement industriel automatisé
13. Diagnostiquer une défaillance sur un équipement industriel automatisé
14. Mettre en service un équipement industriel
TMI : Effectuer la maintenance préventive d'équipements industriels et réaliser des améliorations à partir de propositions argumentées
15. Rédiger et renseigner les documents opérationnels de maintenance
16. Mettre en œuvre les opérations courantes de maintenance préventive d'équipements industriels
17. Proposer des actions d'amélioration continue sur un équipement industriel
18. Réaliser une amélioration ou une modification technique sur un équipement industriel
Connaissances :
19. Technologie mécanique : lecture de plan, construction mécanique, cinématique, contrôle-mesure, opérations de maintenance préventive
20. Technologie électrotechnique : lois fondamentales de l'électricité, symboles et lecture de schéma, connaissances des composants d'armoires, connaissances des capteurs et actionneurs, diagnostic électrotechnique, variation de vitesse
21. Technologie pneumatique et hydraulique : lecture de plan, technologie et réglages des composants fonctionnels et de sécurité TOR (notions de grandeurs proportionnelles), les énergies et leur production, opérations de maintenance préventive
22. Technologie automatisme : le GRAFCET (lecture, modification), logique Booléenne (opérateurs logiques), les différents modes de représentation, diagnostic automatisme, automate programmable
23. Connaissance de l’analyse fonctionnelle des systèmes : fonctions, caractéristiques et fonctionnement des éléments technologiques d’une installation industrielle (électricité, automatisme, mécanique, hydraulique, régulation simple)
24. Outils et outillages pour : montage et démontage de mécanismes, câblage d'armoires et coffrets, raccordements et connections, usinage manuel (perçage, taraudage), soudage élémentaire SAEE
25. Les principaux outils et indicateurs de maintenance (TRS, MTBF, Pareto, Ishikawa,…)
26. Réglementation et sécurité : prévention des risques (électriques, mécaniques, appareils sous pression, pièces en mouvements, etc.). Connaissances élémentaires : directive machine, contrôles périodiques, normalisation, Qualité-Hygiène-Sécurité-Environnement
Exigences réglementaires : Formation à l’habilitation électrique BR
Titre(s) / diplôme(s) requis ou équivalence : Qualification Niveau 5 en maintenance industrielle, électrotechnique, électromécanique, automatisme, ou niveau 4 en maintenance, électrotechnique, électromécanique, automatisme, et niveau III atteint par expérience professionnelle.
Expérience professionnelle exigée : 3 ans d’expérience professionnelle en maintenance industrielle sur les principaux champs technologiques et méthodologiques (mécanique, électrotechnique, outils d’analyse).
Concernant les candidats internes : l’expérience professionnelle à l’AFPA sera prise en compte, dès lors qu’elle correspond au domaine de formation visé
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