Entité de la Division FAYAT METAL - spécialiste des constructions métalliques et des équipements de levage et de manutention, ADC FAYAT GROUP recrute un(e) ALTERNANT(E) PERFORMANCE INDUSTRIELLE H/F pour accompagner sa croissance.
Basée à Parthenay avec le rayonnement de 10 agences sur le territoire national, ADC réalise un CA de plus de 50 millions d'Euros et compte 260 salariés, mobilisés autour d'un projet commun : Ensemble, imaginons et bâtissons plus durable.
Expert en équipements de levage et manutention de charges lourdes nous fabriquons, de A à Z, des ponts roulants, portiques, palans, tables élévatrices pour satisfaire nos clients des secteurs de l'Industrie.Premier fabricant français de ce type d'équipements, nous proposons des solutions personnalisées, conçues et fabriquées en France.Nous mettons en oeuvre une synergie unique et associons également notre savoir-faire avec notre activité construction métallique.
Nos réalisations ?
- Equipement du nouveau bâtiment industriel des Chantiers de l'Atlantique d'une superficie de 12 250m² avec la fabrication et la livraison de 12 ponts roulants et 10 semi-portiques.
- Conception et fabrication d'un pont roulant 8T monté et assemblé sur le très beau site de la Distillerie JM à Macouba (Martinique) NOTRE OFFRE
En rejoignant l'équipe Industrielle, vous apporterez un soutien indéniable à l'équipe afin d'assurer le succès des projets, en contribuant activement à l'optimisation des performances et à l'excellence opérationnelle.
Nous recherchons un(e) Alternant(e) performance industrielle H/F sur notre siège située à Parthenay pour un contrat d'apprentissage de 24 à 36 mois. A ce titre, vous êtes rattaché au Directeur Industriel et avez en charge le diagnostic de la performance opérationnelle de l'usine.
Concrètement, en quoi consiste votre quotidien ?
- Diagnostic des pratiques ADC : analyser les méthodes actuelles et identifier les axes d'amélioration.
- Réduction des coûts : optimiser les dépenses en limitant les gaspillages (matières premières, main-d'oeuvre, logistique, etc.).
- Optimisation des méthodes et de la préparation : mise en place d'analyses chrono-analytiques, standardisation des gammes et nomenclatures, gestion des sous-traitances.
- Standardisation des processus et augmentation de la capacité de production : amélioration des performances humaines et montée en compétences des équipes.
- Maîtrise des processus et élimination des perturbations : rédaction de modes opératoires, définition de standards de travail, optimisation des ateliers.
- Optimisation de la supply chain : gestion des stocks, des coûts de stockage et d'approvisionnement.
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