Missions:
Dans la dynamique de découverte accélérée de matériaux, l’objectif de ce projet est de développer à la fois une méthodologie générique de design accéléré de revêtements métalliques complexes (allant jusqu’à la faisabilité d’alliages à haute entropie) et de revisiter un procédé original de pack cémentation développé dans le passé par le CEA dont le principe était l’utilisation de « micro-réacteurs pulvérulents intégrés » à l’image d’une coquille de noix. Cette technologie pourrait permettre notamment la synthèse de revêtements à composition complexe de type alliage à haute entropie (HEA).
Tout d’abord, le premier objectif est de réaliser des poudres de pack du type « micro-réacteur intégré » appelé par la suite cément «composite» par le procédé d’atomisation-séchage. Pour cela un atomiseur-sécheur «pilote» fabriqué par l’entreprise SYNETUDE a été transféré à l’antenne de Nogent (UTT). Le post-doc devra prendre en main la machine et réaliser des poudres «composites».
Les revêtements seront ensuite synthétisés à partir des poudres «composites» par le procédé «pack cementation», procédé CVD à haute température, très utilisé dans l’industrie.
Cette méthodologie s’appliquera, tout d’abord, sur des systèmes simples de déposition d’un seul élément. Puis la co-déposition de 2 ou plus d’éléments sera ensuite envisagée pour évaluer sa faisabilité. Les résultats pourront déboucher sur la synthèse d’alliages complexes du type alliage à haute entropie dont certaines compositions ont des propriétés remarquables en corrosion et/ou en usure. L’objectif ultime de ce projet est de proposer des solutions de durabilité « clefs en main et sur site » à tous les producteurs et utilisateurs de pièces métalliques de formes complexes à haute valeur ajoutée, en particulier issues des procédés de fabrication additive.
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